流水线自动检重机动态输送剔除欠重重少包配件检重秤

多级分选机器流水线自动检重机解决方案
功能与特点
动态称重与实时反馈
高速动态称重：采用称重传感器（精度可达±0.1g至±1g），支持流水线不停机连续，适配生产线速度（可达600件/分钟
实时数据监控：集成PLC或工业制系统，实时显示重量数据、合格率、生产统计等，支持数据存储与追溯（可对接MES/ERP系统）
剔除机制
多模式剔除装置：根据产品特性选择气吹式、推杆式或分流式剔除器，响应时间≤50ms，确保快速分离重、欠重、少包等不合格品。
容错算法优化：通过自适应滤波技术减少振动、温度波动等干扰，避免误剔。
多场景适配性
配件与少包：支持通过重量阈值组合判断配件缺失（如多件套产品），需预设每配件重量逻辑（需配合工装或分阶段称重）。
柔性化设计：输送带宽度、材质（食品级PU/不锈钢）可定制，适应袋装、瓶装、盒装等不同包装形态。
典型应用场景

流水线自动检重机动态输送剔除欠重重少包配件检重秤

食品行业
预包装食品净含量（如零食、速冻产品），避免缺重导致合规风险。
多件套礼盒（如月饼礼盒）配件完整性检查。
制药行业
药板缺粒检测、液缺瓶或漏液排查。
药品说明书、干燥剂缺失检测（需结合重量逻辑设定）。
日化与电子行业
洗发水瓶+泵头组合包装少配件。
电子产品配件（如充电器、数据线）漏装控制。
技术优势与用户
效率提升：减少人工抽检成本，实现100%全检，降低客诉率。
成本控制：剔除重产品（如灌装过量），避免原料浪费。
灵活扩展：可选配视觉检测、喷码关联等功能，升级为多功能质检工站。
选型与实施建议
关键参数匹配：
根据产品重量范围（如0.1kg-5kg）、尺寸（长/宽/高）及生产线速度确定设备型号。
高湿度/高温环境需额外防护（如不锈钢传感器、防冷凝设计）。
验证与调试：
提供样品测试服务，通过实际产品验证精度与剔除效果。
支持现场安装调试及操作人员培训。
售后服务：
远程诊断+快速备件响应，提供年度维护合同可选。